标签飞达离型底膜/纸基本要求

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1. 1、 干硅涂布量，是指离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。

2. 2、常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。自动化剥离送料要求为轻剥离或轻轻剥离为佳。

3. 3、老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

4. 4、残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

5. 5、某些模切辅料粘性随温度升高而增大增稠，应要求恒温保存（18~22℃）。

6. 6、 离型膜要求无模切刀痕（转贴），厚度0.05~0.075mm为佳，柔韧和抗拉强度好不易变形，部分物料还要求底膜抗静电。

7. 7、离型膜/离型纸剥离力测试执行标准：ISO8295；GB10066；GB/T2790； GB/T2791； GB/T2792；ASMT D4917； ASMT D3330；TAPPI T816；TAPPI T549；GB/T 25256-2010